Glossary of Materials Testing

A B C D E F G H I K L Ł
M N O P R S Ś T U V W Z
back to top
A
Accuracy
Actuator
Adherence
Adjustment
Amplituda naprężenia
Anisotropic or Anisotropy
Anvils
Average Value
back to top
B
Bagley Correction
Balance
Brittle Failure (Impact)
back to top
C
Calibration
Capillary Rheometer
CEAST: Compagnia Europea Apparecchi Scientifici Torino (CEAST)
Channel
Compliance
Composite Channel
Control Loop
Control Mode
Control Pendant
Controller
Crack Propagation
Creep and Stress-Relaxation Test
Crosshead
Crosshead (Impact)
Czas do zerwania
Impact Charpy
back to top
D
Damping
Deflection to Maximum Load (Impact)
Deformacja pod obciążeniem
Deformacja skrętna
Denier
Derived Channel
Detektor pęknięcia
Detektor zdarzenia
Dies (Rheology)
Długość rozdarcia
Double Shear Round
Drift
Drop Height (Impact)
Drop Weight Assembly
Ductile Failure (Impact)
Dynamic Mechanical Analysis (DMA)
back to top
E
Ekstensometr
Energia deformacji
Energia odkształcenia
Energia uderzenia
Energy
Energy to Failure (Impact)
Energy to Maximum Load (Impact)
Energy to Yield (Impact)
Engineering Strain
Error
Extension
Extrusion
back to top
F
Filler
Flag (Impact)
Fracture Initiation
Frequency (Impact Data Acquisition)
Frequency Response
Frequency, Natural
Full-Scale
back to top
G
Gauge Length
Gauge Width
Gęstość liniowa
Giętny moduł sprężystości
Granica pełzania
Granica plastyczności
Granica plastyczności przy ściskaniu
Granica płynności
Granica proporcjonalności
Granica sprężystości
Granica sprężystości, umowna
back to top
H
Hardness Test
Harmonic Frequency (Impact)
Histereza sprężysta
Hysteresis Loop
back to top
I
Impact Velocity
In Vitro
Incipient Damage Point
Inertial Peak (impact)
Initial Tension
Isotropic
Izod (Impact)
back to top
K
Kruchość
back to top
L
Limty (Ograniczenia eksploatacyjne)
Linear Interpolation
Live Displays
Load
Load at Failure (Impact)
Load at Yield (Impact)
Load Cell
Load Frame
Load String
Loop Shaping
back to top
Ł
Łupliwość
back to top
M
Maksymalne naprężenie włókna
Maximum (yield) Load (Impact)
Maximum Load (Impact)
Measurement
Measurement Consistency
Melt Flow Rate (MFR, MVR)
Melt Index
Minimalny promień gięcia
Moduł
Moduł sprężystości
Moduł sprężystości objętościowej
Moduł sprężystości rozciągania
Moduł sprężystości ścinania
Moduł sprężystości skręcania
Moduł sztywności
Moduł umocnienia przez zgniot
Moduł w próbie zginania
Moduł wiązkości
Moduł względny
Moduł Younga
Moduł zespolony
back to top
N
Naprężenie
Naprężenie obliczeniowe
Naprężenie próbne
Naprężenie przy kruchym pękaniu
Naprężenie przy odkształceniu plastycznym
Naprężenie robocze
Naprężenie rzeczywiste
Naprężenie skręcające
Naprężenie średnie
Naprężenie we włóknie
Naprężenie znamionowe
Niewspółśrodkowość obciążenia
Nominal Modulus
back to top
O
Obciążenie przy zadanym wydłużeniu
Obciążenie zgniatające
Obciążenie zrywające
Ochrona próbki
Ochrona próbki (funkcja)
Odkształcenie plastyczne
Odkształcenie przy ściskaniu
Odkształcenie przy skręcaniu
Odkształcenie trwałe po ściskaniu
Odkształcenie wzdłużne
Odkształcenie względne
Odkształcenie względne rzeczywiste
Odporność na kruche pękanie
Odporność na rozdarcie
Odporność na rozszczepienie
Odporność na rozwarstwianie
Odporność na zerwanie
Odporność na zginanie
Odporność na zgniecenie
Out of Tolerance (OOT)
Outer Fiber Strain Factor
Outer Fiber Stress Factor
back to top
P
Parallel Length
Peak Maximum/Minimum
Peel Extension
Peel Factor
Peel Length
Pełzanie
Pełzanie dynamiczne
Physical Measurement
Piezoelectric
Plastic
Plastyczność
Plastyczność
Powrót pełzaniowy
Prawo Hooke'a
Precycling
Preload
Pressure Transducer
Próba odprężania
Próba przełomu
Próba supła
Prompt Workspace
Prompted Test
Przeprężenie
Przewężenie
Przewężenie przekrojowe
Test udarności przy rozciąganiu
Test zmęczeniowy
back to top
R
Racjonalizacja
Ramp
Rationalized Transducer
Real Channel
Rebound Test
Relaksacja
Relaksacja naprężeń
Relaksacja naprężeń
Repeatability
Result
Rheology Testing
Ringing
back to top
S
Safety Shield
Sample
Self-Identification
Shear Rate
Shear Stress
Shock Absorbers
Sieczny moduł sprężystości
Slack
Soft-Keys
Specimen
Sprężystość
Sprężystość zwrotna
Stała amplituda
Standalone Mode
Stłumienie zera
Stop Blocks
Stopień plastyczności
Stosunek naprężenia do odkształcenia
Strain Pacing
Strain Rate (Adaptive)
Straining Rate
Strength Coefficient
Stress Rate
Stressing Rate
Striker (Impact)
Styczny moduł sprężystości
Sztywność
Szybkość odkształcania
Szybkość pełzania
back to top
Ś
Ściśliwość
back to top
T
Table (Impact)
Temperatura zanikania naprężeń
Tensile Testing
Test odrywania spoiny klejowej
Test pełzania
Test rozciągania
Test ściskania
Test ściskania-ugięcia
Test ściśliwości i odprężania
Test skręcania
Test udarności
Test zginania
Test zginania (giętkości)
Tex
T-Grooved Baseplate (Impact)
Thermoplastic
Total Absorbed Energy (Impact)
Total Deflection (Impact)
Total Energy (Impact)
Transducer
Transverse Strain
Trwałość
Trwałość zmęczeniowa
Tup
Tup Insert
Twardość
Twardość alfa według Rockwella
back to top
U
Umowna granica plastyczności
Uncertainty of Measurement
Upper Yield Strength
back to top
V
Velocity Slowdown (Impact)
Verification
Versachannel
Virtual Measurement
Viscoelasticity
Viscosity
back to top
W
Wartość zadana
Wiązkość (odporność) materiału
Wskaźnik przyczepności
Wskaźnik umocnienia przez zgniot
Współczynnik elastyczności
Współczynnik naprężenia asymetrii cyklu
Współczynnik odkształcenia plastycznego
Współczynnik Poissona
Współczynnik redukcji wytrzymałości
Współczynnik spiętrzenia naprężeń
Współczynnik sprężystości
Współczynnik zmęczeniowy
Współczynnik zmniejszenia wytrzymałości zmęczeniow
Wydłużenie
Wydłużenie na granicy plastyczności
Wydłużenie na wyraźnej granicy plastyczności
Wydłużenie ostateczne
Wydłużenie pod obciążeniem
Wydłużenie przy zerwaniu
Wydłużenie szczątkowe
Wydłużenie trwałe
Wykładnik umocnienia przez zgniot
Wykres “obciążenie-ugięcie”
Wykres naprężenie-odkształcenie
Wykres S-N (Wöhlera)
Wyraźna granica plastyczności
Wytrzymałość graniczna
Wytrzymałość końcowa spoiny klejowej
Wytrzymałość na destrukcję pod wpływem naprężenia
Wytrzymałość na odrywanie
Wytrzymałość na pełzanie
Wytrzymałość na pełzanie
Wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość na rozdzieranie
Wytrzymałość na rozdzieranie ostrzem
Wytrzymałość na rozerwanie
Wytrzymałość na rozwarstwienie
Wytrzymałość na ścinanie
Wytrzymałość na ściskanie
Wytrzymałość na skręcanie
Wytrzymałość na uderzenia
Wytrzymałość na zerwanie
Wytrzymałość na zginanie
Wytrzymałość na zginanie
Wytrzymałość na zgniatanie
Wytrzymałość na złuszczanie
Wytrzymałość rozdzielcza
Wytrzymałość umowna
Wytrzymałość w stanie mokrym
Wytrzymałość węzła
Wytrzymałość włókien na rozciąganie
Wytrzymałość złącza
Wytrzymałość zmęczeniowa
Wytrzymałość zmęczeniowa
back to top
Z
Zmęczenie
Zmęczenie przy ściskaniu
Zmęczeniowy współczynnik karbu
Zone

Melt Flow Rate (MFR, MVR)

The Melt Flow Rate is a measure of the ease of flow of melted plastic and represents a typical index for Quality Control of thermoplastics. Originally called Melt Flow Index or Melt Index (typically for polyethylene, but applied to a variety of materials), the standard designation today is Melt Mass-Flow Rate or MFR, which is a mass flow expressed (SI units) in g/10min. An alternative quantity is the volume flow expressed (SI units) in cm3/10min, called Melt Volume-Flow Rate or MVR. MVR multiplied by the melt density (i.e. density of the material in the melted state) gives MFR.

Typical Melt Flow instruments are compact and easy to use. The basic principle is that a thermoplastic sample (originally in the shape of granules, powder or flakes) is made fluid by heating and forced to flow out of a cylinder through a capillary die. The extruding piston is loaded with dead weights, normally up to 21.6 kg. MFR (and MVR) are obtained under standard conditions of temperature and applied load, defined for each type of material, and normally using a fixed type of die (inner diameter 2.095 mm, length 8 mm). The result must always specify the test conditions because it’s strongly dependent on those.

MFR and MVR are typically used in Quality Control labs and Production Control labs. The basic procedure foresees a manual timing, cutting and weighing of the extruded material, giving directly a value of MFR. Semi-automatic procedures allowed by modern instruments are based on direct measurements of piston displacement, hence they give directly a value of MVR. Melt density can be typed in or measured, and therefore MFR results are also obtained. Semi-automatic procedures can achieve a much higher accuracy and guarantee a wider range of measurable flow rates. More advanced methods foresee the application of several loads during the same test, each one giving a MFR (MVR) result. This is called a multiweight test and gives additional information on the sample, with some insight on the shear dependence of viscosity. A single-weight MFR test can be correlated with average molecular mass, while the shear dependence depends on the molecular mass distribution.

Melt flow rate is a quick tool to compare batches of the same material or to estimate flow properties of different materials (typically for extrusion processes), when a deep understanding of material properties is not required. A true rheological characterization can be carried out by means of rheometers. Melt flow rate is inversely proportional to (shear) viscosity, but is not used to determine the latter (can give just a rough estimation).

References

  • ISO 1133:2005 "Plastics - Determination of the Melt Mass-Flow Rate (MFR) and Melt Volume-Flow Rate (MVR) of Thermoplastics”
  • ASTM D1238-10 "Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer“