ASTM D2444 obejmuje proces stosowany do określenia wytrzymałości przewodów rurowych i złączy termoplastycznych na uderzenia młotem (ciężar opadający) w określonych warunkach. Ciężar młota powinien wynosić 2,7; 5,4; 9,1 lub 13,6 kg (6, 12, 20 lub 30 lbs) i powinien opadać z wysokości najlepiej 3,0 m (10 ft), a minimalnie z 0,6 m (2 ft). Są trzy wymienne wkłady do młota, typ A jest stożkiem z zaokrąglonym ostrzem, typ B jest cylindrem z dosyć płaską powierzchnią, a typ C ma „kołek” o średnicy 0,5" z zaokrągloną końcówką. Dwa wsporniki próbki (blok V lub płyta płaska) są określone standardowo. Należy zastosować kombinację zmiennych testu, zapewniającą w miarę powtarzalne wyniki, wykonując łatwy do przeprowadzenia test, który stwarza niewielkie lub w ogóle nie stwarza zagrożeń dla personelu.
Wytrzymałość na uderzenia przewodów rurowych i złączy termoplastycznych związana jest z ich przydatnością do użytku oraz z jakością obróbki. Może również umożliwić względny pomiar wytrzymałości testowanego materiału na złamania podczas obsługi i instalacji, a także w zastosowaniach niepalnych i przy złamaniach podczas korzystania. Wyniki zebrane w czasie tego testu można wykorzystać jako podstawę do stworzenia wymagań badania udarności w standardzie produktu, w celu mierzenia efektów zmian materiałów lub podczas obrabiania produktu, a także w celu mierzenia wpływu otoczenia na przewody rurowe lub złącza.
Oferując rozwiązania do testowania w tym standardzie, zalecamy użycie naszego modelu 8200, modelu 9250G lub modelu 9250HV. Dla klientów, którzy testują tylko uderzenia o mniejszej energii (12 ft-lb do 60 ft-lb), określone w standardzie przez warunki testowania, zalecamy użycie modelu 8200 z systemem uderzeń opadającego ciężaru. Jeśli testowany produkt potrzebuje maksymalne warunki testowania (300 ft-lbs), zalecamy użycie naszego modelu 9250HV z systemem uderzeń opadowych, wyposażonego w impulsowy sterownik maszynowy. Aby uniknąć drugiego uderzenia przez ciężar opadający na przewód rurowy lub złącze, stosujemy pneumatyczny hamulec odbiciowy. Mniejsze przewody rurowe i złącza można łatwo testować nad stołem między słupami prowadzącymi na modelu 8200 lub modelu 9250, podczas gdy otwarta przestrzeń testowa poniżej zapewnia miejsce na przewody rurowe o większej średnicy do 12 cali. Dla większych przewodów rurowych oferujemy większe, poszerzone stoły wsporcze. Aby całkowicie chronić operatora przed latającymi odłamkami, dołączamy i oferujemy wybór zamykanych osłon bezpieczeństwa.
Test określony w standardzie wymaga kontroli wzrokowej po uderzeniu, aby wykryć, czy próbka została uszkodzona, natomiast w przypadku zastosowania przyrządów z naszego impulsowego systemu zbierania danych oraz młota do pomiarów naprężenia, można znaleźć miejsca i rodzaj uszkodzenia, które mogą zostać niezauważone w normalnych warunkach testowych. Jedna informacja, której nie można znaleźć bez zastosowania oprzyrządowania, to pierwsze pęknięcie lub powstający punkt uszkodzenia. Przewody rurowe lub złącza mogą wpaść do wewnątrz i nie zostać zauważone podczas kontroli wizualnej.