Podczas realizowanych operacji obróbki skrawaniem, ostrza narzędzi skrawających (wierteł) narażone są na działanie naprężeń cyklicznych ze zmieniającą się amplitudą drgań. Obserwowane fluktuacje profilu obciążeń wywołują cykliczne naprężenia, które prowadzą często do zniszczenia zmęczeniowego narzędzia. Badania materiałowe oraz próby na gotowych elementach w postaci wierteł przy najbardziej niekorzystynym stanie naprężeń ściskających i skręcających umożliwiają określenie jakości oraz przewidywanego okresu użytkowania narzędzi. Na podstawie uzyskanych wyników badań dokonuje się wyboru najbardziej optymalnych narzędzi do odpowiednich zastosowań.
Specjalistyczne oprzyrządowanie układu obciążenia dostarczone przez producenta narzędzi skrawających zainstalowano na serwohydraulicznej maszynie wytrzymałościowej 8874. Standardowy system umożliwia prowadzenie badań z zastosowaniem naprężeń osiowych oraz skręcających z maksymalną wartością - odpowiednio 25 kN i 100 Nm. Dolny adapter jest zainstalowany bezpośrednio do dolnego stołu roboczego z rowkami teowymi stanowiącego uchwyt trzonka narzędzia skrawającego. Górna część uchwytu wyposażona jest w zaciski umożliwiające mocowanie płytki z węglików spiekanych, które połączone są bezpośrednio do dwuosiowej głowicy pomiarowej Dynacell™.
Po prostej autoregulacji optymalizującej pętlę sprzężenia zwrotnego układu sterowania i ustawieniu odpowiedniego systemu kompensacji sił bezwładności w obu osiach i osi skręcania, parametry próby wprowadzane są do systemu poprzez oprogramowanie do prowadzenia badań dynamicznych WaveMatrix™. Próba rozpoczyna się od liniowego wzrostu sił do maksymalnej wartości naprężenia i momentu obrotowego w obu osiach. Próbka następnie poddawana jest dociskowi z zastosowaniem obciążenia cyklicznego o przebiegu prostokątnym. Taki przebieg próby symuluje pracę narzędzia przy założeniu najbardziej niekorzystnych warunków obciążeń dynamicznych. Po określonej liczbie cykli obciążeń mierzony jest moment obrotowy dokręcenia płytki z węglika spiekanego w narzędziu skrawającym. Próba po dokonanym pomiarze jest kontynuowana. Wartość momentu obrotowego monitorowana jest w czasie trwania próby ściskania ze skręcaniem.