Szanowany producent sprężyn z zachodniego wybrzeża Stanów Zjednoczonych zgłosił zapotrzebowanie na maszynę wytrzymałościową dużej wydajności do badań właściwości mechanicznych sprężyn wytwarzanych w swojej nowo wybudowanej fabryce. Klient zamierza stosować urządzenie do prób jakościowych jednego rodzaju sprężyn. Specyfikacja techniczna zamówienia obejmowała wysoką dokładność i wydajność z odpowiednią zdolnością przepustową oraz solidną i wzmocnioną konstrukcję osłon i obudowy urządzenia zapewniającą wysoki poziom bezpieczeństwa.
Opracowanie projektowe urządzenia przygotowano bazując na doświadczeniu dotychczasowych maszyn stosowanych przez firmę Instron w badaniach właściwości sprężyn. Konstruktorzy Instron pracowali we współpracy z zamawiającym nad koncepcją oraz ostatecznym projektem urządzenia od momentu zainteresowania Klienta aplikacją przemysłową urządzeń laboratoryjnych oraz po podpisaniu umowy na dostawę urządzenia. Wynikiem prac jest system serii SATEC model KN dostosowany do wymagań klienta charakteryzujący się:
- Możliwością prowadzenia badań w próbie ściskania z obciążeniem do 311 kN/31 100 kgf
- 4 kolumnową budową, stałą trawersą zapewniającą wysoką sztywność maszyny – nawet w przypadku obciążeń mimośrodowych
- 3 gniazdową głowicą pomiarową zapewniającą wysoką dokładność pomiaru nawet w przypadku obciążeń mimośrodowych
- Siłownikiem zamocowany poniżej przestrzeni roboczej umożliwiający umieszczenie trzpienia bezpieczeństwa w centralnej części sprężyny podczas badań ściskania
- Wzmocnioną konstrukcją obudowy urządzenia z łatwą w obsłudze, przesuwaną osłoną
- Napędem hydraulicznym o wysokim ciśnieniu zapewniającym ruch tłoczyska siłownika z prędkością do 3810 mm/min z obciążeniem od 0 do 89 kN / 8,900 kgf) i 1524 mm/min z obciążeniem od ok. 90 kN do maksymalnej wartości siły urządzenia.
- Wyposażeniem w oprogramowanie do badania sprężyn Partner do regulacji parametrów urządzenia, akwizycji danych oraz przechowywania wyników
W celu zapewnienia łatwej instalacji, inżynierowie IPG przebywali w miejscu dostawy urządzenia asystując przy rozładunku, rozpakowaniu oraz przy przemieszczaniu części urządzenia do miejsca docelowego. Klient mógł zastosować procedury umożliwiające prowadzenie badań wytrzymałościowych bezpośrednio po przesłaniu parametrów programów stosowanych dotychczas na oprogramowaniu Partner na innych systemach zainstalowanych w fabryce do nowego urządzenia serii SATEC.