Norma ISO 15630-1 określająca wymogi prowadzenia badań wyrobów, m.in. prętów żebrowanych powołuje się często, w przypadku wymagań dotyczących statycznej próby rozciągania, na specyfikacje zawarte w normie ISO 6892-1. W przypadku statycznej próby rozciągania wyrobów ze stali, m.in. prętów żebrowanych, walcówki, płyt lub rur, największym wyzwaniem jest wykonanie próbki charakteryzującej się odpowiednim kształtem i wymiarami. Próbka powinna być prosta, płaska i z równą powierzchnią. Próbki do badań rozciągania z prętów żebrowanych oraz z walcówki o małej średnicy są wycinane z wyrobów, które wcześniej rozwinięto i poddano prostowaniu. Próbki do badań wyrobów rurowych są najczęściej wycinane z odcinka końcowego rury i wymagają spłaszczenia. Tego rodzaju niedoskonałe próbki stwarzają duże problemy podczas mocowania w uchwytach maszyny wytrzymałościowej.
W przypadku badań próbek charakteryzujących się nieregularnością kształtu konieczne jest zastosowanie odpowiednio dużej siły podczas mocowania ich w uchwytach maszyny wytrzymałościowej. Wstępne obciążenie próbki podczas zacisku uchwytów pozwala ją wyprostować i wyosiowac. Do tego rodzaju badań zalecamy stosowanie naszych nowych podwójnych uchwytów hydraulicznych bocznego działania DuraSync™ umożliwiających mocowanie próbki z użyciem dużej siły wstępnej bez generowania naprężeń ściskających na próbkę podczas próby rozciągania. Maszyna wytrzymałościowa model KN z zainstalowanymi uchwytami DuraSync zapewnia użytkownikowi przestrzeń roboczą o wysokiej ergonomii. Wyposażenie urządzenia w pełni zautomatyzowany ekstensometr MFX 500 umożliwia samoczynny pomiar odkształcenia osiowego podczas próby rozciągania.
Oprogramowanie Bluehill® 3 wraz z pakietem modułów do badania metali z przyjaznym dla użytkownika interfejsem zapewnia pełną kontrolę parametrów badania uwzględniających wszystkie wymagania norm zarówno ISO 6892-1 i innych definiujących założenia do prowadzenia próby rozciągania wyrobów ze stali. Oprogramowanie jest w pełni zintegrowane z automatycznym ekstensometrem MFX 500 i umożliwia określenie odpowiednich wartości długości pomiarowej i pozycji zacisków.