Stowarzyszenie Przemysłu Lotniczego opublikowało normę NASM 1312-13 dotyczącą prowadzenia badań elementów złącznych w próbie podwójnego ścinania. Norma ta zastępuje dotychczasową normę stosowaną w tych badaniach MIL-STD-1312-13A. Badanie opisane w tej normie może być trudne do wykonania ze względu na prędkość realizacji próby ścinania uzależnioną od naprężenia oraz obciążenia. Wymagane jest stosowanie stałej prędkości ścinania. Niepożądane jest również zniszczenie próbki, stąd konieczne zastosowanie modułu umożliwiającego wykrycie pęknięcia oraz zatrzymującego ruch urządzenia.
Do badań użyto maszynę wytrzymałościową SATEC™ serii 300DX wyposażoną w oprogramowanie Partner™ oraz oprzyrządowanie do wykonania próby podwójnego ścinania z wysokorozdzielczym enkoderem położenia. Przeprowadzono próbę ściskania i zastosowano naprężenie ścinające działające prostopadle do osi elementów złącznych. Wygodna przestrzeń robocza do prób ściskania maszyny 300DX umożliwia łatwe ustawienie oprzyrządowania oraz uchwytów mocujących w osi. Akwizycja danych z wysoką częstotliwością próbkowania z zastosowaniem elektroniki Instron zapewnia realizację próby z bardzo dużą dokładnością. W celu uzyskania stabilnej prędkości ścinania podczas uginania się próbki pod działaniem siły, oprogramowanie Partner zostało skonfigurowane z urządzeniem pozwalającym automatycznie dokonać zmiany systemu z regulacji naprężenia na regulację położenia przy zastosowaniu tej samej prędkości ścinania, przed początkiem odkształcania się elementów złącznych, wskutek działania obciążenia. W badaniach użyto wysokorozdzielczego enkodera ze względu na wymaganą małą wartość przesunięcia podczas próby ścinania. Dokładna regulacja położenia uniemożliwia zniszczenie całkowite badanych elementów złącznych. Mogłoby to spowodować zniszczenie oprzyrządowania stanowiąc zagrożenie dla zdrowia i życia operatora urządzenia.
Urządzenie okazało się skuteczne w realizacji próby podwójnego skręcania wg wymagań normy NASM 1312-13. Zastosowano tryb charakteryzujący się wysoką czułością wykrywania pęknięć umożliwiający pojawienie się pęknięcia bez całkowitego zniszczenia elementów złącznych. Oprogramowanie automatycznie generuje wyniki wytrzymałości na ścinanie oraz wartości maksymalnych naprężeń, na końcu wykonanych badań.