Folie z tworzywa sztucznego są najczęściej stosowane jako zabezpieczenie ochronne powierzchni różnych produktów. Folie charakteryzujące się małą wytrzymałością na oderwanie stosowane są jako materiał ochronny paneli LCD oraz innych powierzchni narażonych na zarysowania. Siła niezbędna do oderwania folii od takich powierzchni jest bardzo ważnym parametrem do oceny jakości połączenia dla użytkownika jak i producenta. Folia powinna być łatwa do nałożenia i usunięcia, odpowiednio mocna pozostawiając powierzchnię bez uszkodzeń i zarysowań przez okres użytkowania.
Wiodący producent folii z tworzywa sztucznego stosowanej jako zabezpieczenie paneli LCD w telefonach komórkowych wymagał od urządzeń możliwości określenia wytrzymałości na odrywanie swoich produktów. Do badań folii przy zastosowaniu próby odrywania pod kątem 180° zalecamy zastosowanie elektromechanicznej maszyny wytrzymałościowej 5544 wyposażonej w głowicę pomiarową 10 N i 100 N oraz w uchwyty z zaciskiem śrubowym z okładzinami gumowymi i oprogramowaniem Bluehill® 2.
Zalecamy zastosowanie jedno- lub dwukolumnowej maszyny wytrzymałościowej z uchwytami z zaciskiem pneumatycznym lub ręcznym z okładzinami gumowymi lub bez, z płaską powierzchnią szczęk. Próbka podczas mocowania w uchwycie o działaniu pneumatycznym jest ustawiona w środku szczęk. Zastosowanie uchwytów ręcznych powoduje dociśnięcie (przesunięcie) próbki w kierunku jednej ze szczęk uchwytu. Rozwiązanie to jest korzystne w przypadku gdy chcemy zapobiec przesunięciu obciążenia czujnika pomiarowego, ustawiając w osi układu obciążenia maszyny kierunek działania siły rozciągającej (w tym przypadku powierzchni z której odrywana jest folia). Jeżeli próba realizowana jest z folią odrywaną od sztywnej, cienkiej i płaskiej powierzchni zalecamy stosowanie uchwytów z dociskiem pneumatycznym. Jeżeli folia odrywana jest od większych, grubszych powierzchni najlepszym rozwiązaniem do mocowania próbek jest uchwyt z dociskiem ręcznym.
Bardzo ważna jest akwizycja danych w czasie prób odrywania folii od powierzchni. W tym przypadku niezbędnej jest rejestrowanie danych ze stałą wysoką prędkością, ze względu na konieczność uzyskania dokładnych pomiarów umożliwiających określenie maksymalnych i minimalnych wartości obciążenia niezbędnych do określenia jakości pomiaru. Ważny jest również odpowiedni zakres szerokości pasma częstotliwości rejestrowanych danych. Zbyt duża szerokość pasma zwiększy zakłócenia w pomiarach co uniemożliwi użytkownikowi nieprawidłowy odczyt wyników. Zbyt niska częstotliwość zbierania danych może spowodować uzyskanie obniżonej wartości średnich naprężeń realizowanych w czasie badania – system nie rejestruje wszystkich maksymalnych i minimalnych wartości.