Producent urządzeń wiertniczych stosowanych przy wydobyciu ropy naftowej potrzebował urządzenia umożliwiającego wykonanie pomiarów twardości swoich produktów charakteryzujących się dużymi wymiarami. Wybrano urządzenie o dużej funkcjonalności – twardościomierz Rockwell 2000® o nie wystarczającej przestrzeni roboczej do badań dużych próbek. Stwierdzono, że idealnym rozwiązaniem do pomiarów twardości będzie zastosowanie ramy standardowej Brinell’a charakteryzującej się 24” wysięgiem (odległość pomiędzy wykonanym odciskiem a ramą urządzenia). Grupa Inżynieryjna ds. Rozwiązań Badawczych firmy Instron zaproponowała zastosowanie urządzenia stanowiącego kombinację dwóch ram urządzeń.
Standardowa rama twardościomierza Brinell’a firmy Instron ® składa się z dużego cylindra zasilanego pompą hydrauliczną zamocowaną przy podstawie urządzenia. Do tego rodzaju badań, w miejscu cylindra hydraulicznego zamocowano twardościomierz Rockwell 2000, a cała elektronika umieszczona została w dolnej części ramy, gdzie standardowo umieszczony jest cały system hydrauliczny twardościomierza Brinell’a. Wraz z dodatkowymi kablami o odpowiedniej długości zapewniającymi połączenie głowicy pomiarowej z elektroniką znajdującą się w dolnej części urządzenia, rama twardościomierza Brinell’a okazała się łatwa do rekonfiguracji do urządzenia umożliwiającego badania twardości Rockwell’a.
W celu zwiększenia uniwersalności urządzenia, elektronikę sterującą umieszczono na ramionach przegubowych, charakteryzujących się wysoką ergonomicznością - użytkownik może je łatwo odchylić do odpowiedniego miejsca. Urządzenie wyposażono w kilka wgłębników wraz z wydłużonym kowadełkiem, co ułatwia procedurę kalibracyjną. Dodatkowo zainstalowano na wysokości obsługi twardościomierza, w widocznym miejscu drugi przycisk awaryjnego zatrzymania urządzenia - w razie wypadku można wyłączyć łatwo zasilanie.